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酸洗廢水是為了清除金屬表面氧化物，采用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸及磷酸等酸進(jìn)行酸洗法處理時(shí)而產(chǎn)生的廢水。軋鋼等金屬加工廠都產(chǎn)生酸洗廢水，包括廢酸和工件沖洗水。這類(lèi)廢水主要含大量金屬離子、重金屬離子，如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子，同時(shí)pH變化較大，多為偏酸性，而COD、NH3-H濃度較低，直接排入水體會(huì)造成嚴(yán)重污染，水生動(dòng)植物死亡。
少量酸洗廢水，可進(jìn)行中和處理并回收鐵鹽；較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。
廣州市某金屬加工廠，其每天金屬酸洗廢水量為20噸，其中Fe2+、Zn2+、PO43-等離子含量較高，且廢水的色度也較大，根據(jù)廢水特性以及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，我們選擇的處理工藝如下所示：
工藝特點(diǎn)：
（1）該工藝采用雙加藥系統(tǒng)，在廢水中和前期采用石灰作為中和劑，其效果與使用燒堿相差不大，且可以有效去除廢水中的磷酸鹽。石灰價(jià)格低廉，可以降低成本。當(dāng)pH值到3~4之后，采用燒堿作為中和劑，使得中和過(guò)程更容易控制。同時(shí)，該系統(tǒng)可以有效地去除廢水中Fe2+、Zn2+、PO43-等離子，使處理后的廢水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）多介質(zhì)過(guò)濾采用優(yōu)質(zhì)煤渣、活性炭作為填料，能夠有效地過(guò)濾吸附水中的殘余有機(jī)物、膠體、色度。
（3）采用石灰—燒堿雙加藥系統(tǒng)，然后曝氣處理，最后絮凝沉淀的方法比較適合中小企業(yè)進(jìn)行酸洗廢水處理。
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