進(jìn)入污泥處理站的鉆井污泥漿的水質(zhì)條件如下表所示：

    工藝流程圖：

    技術(shù)特點(diǎn)：
（1）采用先進(jìn)成熟、穩(wěn)定、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、合理的處理工藝和設(shè)備，實(shí)用性與先進(jìn)性兼顧，以實(shí)用可靠為主。鉆井污泥漿處理構(gòu)筑物平面與空間布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，并做成橋塊式，可放在車輛上，節(jié)省投資并確保與整體環(huán)境相協(xié)調(diào)。
（2）采用燒結(jié)式鐵碳微電解填料，大幅降低用電的成本及用藥的成本，同時，后續(xù)的強(qiáng)氧化系統(tǒng)的藥劑可大幅度減少，降低運(yùn)行成本，并對降低廢水的COD起了很大的作用。
（3）遇到鉆井污泥漿在量和質(zhì)在允許范圍內(nèi)的變化，系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)，設(shè)備運(yùn)行正常。超常變化，系統(tǒng)能及時報(bào)警，整套系統(tǒng)會停止工作。
（4）防腐：本污水處理工程中，部分物品和材料處于腐蝕性環(huán)境，需進(jìn)行防腐考慮，以減少水中污染物和腐蝕性氣體對構(gòu)筑物、建筑物、設(shè)備和設(shè)施等的腐蝕，確保設(shè)備和設(shè)施的運(yùn)行安全，保證工程質(zhì)量，保持處理設(shè)備的美觀。
（5）系統(tǒng)運(yùn)行操作靈活、監(jiān)控、報(bào)警,運(yùn)行操作實(shí)行半自動化控制(可以設(shè)計(jì)成電腦控制,全自動控制的系統(tǒng))。

    調(diào)試情況：

未處理的鉆井污泥漿廢水

處理后出水情況

    工藝流程描述：
    鉆井污泥漿經(jīng)泥漿泵吸入，通過隔油池隔油后，泵入磁分離系統(tǒng)，進(jìn)入磁分離機(jī)的泥漿分別經(jīng)過各攪拌桶，分別加入混凝劑、絮凝劑、磁助劑。攪拌后進(jìn)入磁分離機(jī)的主機(jī)，磁分離部分分離，通過壓泥機(jī)后，污泥排出機(jī)外，可裝袋，也可裝入鐵箱，外運(yùn)填埋；污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池加酸，調(diào)PH值至2.5～3,泵入微電解池,在微曝氣的情況下電解3小時,PH≈5左右,進(jìn)入斜板沉淀池，沉淀后的廢水加酸調(diào)PH值后，進(jìn)入強(qiáng)氧化池,在強(qiáng)氧化池加強(qiáng)氧化劑、催化劑攪拌后進(jìn)入反應(yīng)階段,為了充分反應(yīng),延長反應(yīng)時間,強(qiáng)氧化池設(shè)計(jì)成迷宮式,出水泵入曝氣調(diào)節(jié)池，曝氣調(diào)節(jié)池配置有PH自動測控儀和自動加堿裝置,自動加混凝劑裝置,在潛水曝氣機(jī)的攪拌下將PH值調(diào)到6.5左右。羅茨風(fēng)機(jī)通過潛水曝氣機(jī)連續(xù)曝氣充氧,水中的二價(jià)鐵離子變成三價(jià)鐵離子。曝氣后的廢水進(jìn)入中間水池1，上清液泵入電解槽電解，中國的石油以烴類為主，以直長鏈及環(huán)鏈狀的形態(tài)存在，通過電解，直長鏈與環(huán)鏈狀被打斷，可被后續(xù)的氣浮刮渣去除；重金屬，電解如用鋁極板，在PH=4～8的范圍內(nèi)，Cu，Zn和Cr（Ⅵ）均可有效去除；采用鐵極板作為陽極板，溶解產(chǎn)生的二價(jià)鐵離子還原為三價(jià)鐵離子，將二價(jià)鉻變成三價(jià)鉻，隨著電解過程的進(jìn)行，廢水中氫離子逐漸減少，結(jié)果使廢水堿性增強(qiáng)，在堿性條件下，三價(jià)鉻和三價(jià)鐵以氫氧化鉻和氫氧化鐵的形式沉淀下來。
    電解后的廢水經(jīng)加入絮凝劑后直接排入氣浮池，除了電解時產(chǎn)生的氫氣、氧氣外，氣浮池本身附有的艾杜爾氣液二相泵產(chǎn)生大量的微小氣泡，氣泡能氧化廢水中的有機(jī)物，又能把廢水中的雜質(zhì)托到頂部，由刮渣機(jī)刮去，然后再過一次強(qiáng)氧化系統(tǒng)，清液泵入過濾系統(tǒng)，第一組罐子是石英沙填料，第二組罐子是活性碳。按需要將管道聯(lián)接，適用于是否反沖洗。
    通過以上處理過程，COD、BOD、SS、油類等指標(biāo)都達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。但氯化物仍然不達(dá)標(biāo)。因而，進(jìn)入“深度預(yù)處理+MVR多效蒸發(fā)”的深度凈化系統(tǒng)，使廢水氯化物達(dá)標(biāo)排放。

    工程實(shí)圖：