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氨氮廢水處理技術(shù)
焦爐煙道氣余熱負壓蒸氨成套技術(shù)
時間：2015-05-15 作者：源禹環(huán)保 瀏覽數(shù)：
煙道氣負壓蒸氨技術(shù)，是一種在負壓狀態(tài)下，利用煙道氣余熱加熱從廢水中回收氨的技術(shù)，實現(xiàn)了蒸汽、煤氣等有價能源介質(zhì)的零消耗蒸氨過程及焦化工序能源流的價值再造。
焦爐輸出熱量除了41%的紅焦顯熱通過干熄焦回收外，其他大量熱流股余熱尚未得到回收利用。按照生產(chǎn)1噸焦炭消耗輸入熱量約113kg標準煤計，2011年產(chǎn)焦4.28億噸焦炭，共輸入熱量4836.4萬噸標準煤，其中，焦爐煙道廢氣從煙囪帶走1126.9萬噸標準煤熱量。由此說明焦化內(nèi)部能源流的利用效率亟待提高。煙道氣負壓蒸氨技術(shù)，便是以此為基礎(chǔ)開發(fā)研究的。
技術(shù)核心：
（1）煙道氣高效利用技術(shù)-煙氣熱管換熱器：采用熱管換熱技術(shù)，強化煙道氣直用效果，大幅提高了總傳熱系數(shù)，降低傳熱面積，提高了能效，有利地保障煙道氣蒸氨的成功實施。
（2）負壓形成技術(shù)-水噴射式真空泵：采用水噴射真空泵，運行能耗較低，且可以較好地解決真空泵可能吸入不凝氨氣后產(chǎn)生的廢水的消納問題。
（3）負壓精餾技術(shù)-負壓精餾塔：與常壓精餾過程相比，負壓精餾具有低溫節(jié)能、相對揮發(fā)度提高，改善分離效果的優(yōu)點，但是由于在負壓下操作，氣相密度降低，氣體體積膨脹，負壓精餾往往需要更大的精餾塔徑和更低的氣相壓降。所以我們采用斜孔塔板，與常規(guī)塔板浮閥與篩板相比較，該塔板具有處理量大、分離效率高、塔板阻力小等優(yōu)點，可保持穩(wěn)定的液層和均勻的汽液接觸過程。
焦爐輸出熱量除了41%的紅焦顯熱通過干熄焦回收外，其他大量熱流股余熱尚未得到回收利用。按照生產(chǎn)1噸焦炭消耗輸入熱量約113kg標準煤計，2011年產(chǎn)焦4.28億噸焦炭，共輸入熱量4836.4萬噸標準煤，其中，焦爐煙道廢氣從煙囪帶走1126.9萬噸標準煤熱量。由此說明焦化內(nèi)部能源流的利用效率亟待提高。煙道氣負壓蒸氨技術(shù)，便是以此為基礎(chǔ)開發(fā)研究的。
技術(shù)核心：
（1）煙道氣高效利用技術(shù)-煙氣熱管換熱器：采用熱管換熱技術(shù)，強化煙道氣直用效果，大幅提高了總傳熱系數(shù)，降低傳熱面積，提高了能效，有利地保障煙道氣蒸氨的成功實施。
（2）負壓形成技術(shù)-水噴射式真空泵：采用水噴射真空泵，運行能耗較低，且可以較好地解決真空泵可能吸入不凝氨氣后產(chǎn)生的廢水的消納問題。
（3）負壓精餾技術(shù)-負壓精餾塔：與常壓精餾過程相比，負壓精餾具有低溫節(jié)能、相對揮發(fā)度提高，改善分離效果的優(yōu)點，但是由于在負壓下操作，氣相密度降低，氣體體積膨脹，負壓精餾往往需要更大的精餾塔徑和更低的氣相壓降。所以我們采用斜孔塔板，與常規(guī)塔板浮閥與篩板相比較，該塔板具有處理量大、分離效率高、塔板阻力小等優(yōu)點，可保持穩(wěn)定的液層和均勻的汽液接觸過程。
工藝流程：
煙道氣蒸氨的工藝流程如圖所示。來自剩余氨水槽的剩余氨水，經(jīng)過貧富液換熱器與蒸氨廢水進行換熱后，在管道混合器與來自界區(qū)外的堿液混合后從蒸氨塔的中部加入。蒸氨塔底部分熱廢水通過循環(huán)泵進入煙氣熱管換熱器循環(huán)加熱后返回蒸氨塔釜；另外部分廢水從塔底用釜底抽出泵抽出，與貧富液換熱器換熱，加熱剩余氨水進料，再送至生化系統(tǒng)處理。蒸氨塔頂氨汽進入塔頂分縮器冷卻調(diào)節(jié)回流和氨氣濃度，氨氣最終在全凝器中冷凝為氨水流入氨水中間罐，最后送入氨水大罐，供硫銨和脫硫使用。氨水中間罐與負壓系統(tǒng)連通，以保持系統(tǒng)在負壓下操作。
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