關(guān)鍵詞：微負(fù)壓、氨氮廢水、含硫廢水、結(jié)晶母液、氨尾氣、APT、仲鎢酸銨

       廢水進(jìn)裝置后，加入復(fù)配溶液，根據(jù)進(jìn)水指標(biāo)和監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)將廢水調(diào)節(jié)至脫氨零界狀態(tài)。為達(dá)到余熱利用的目的，進(jìn)水高溫塔釜液在進(jìn)料換熱器進(jìn)行換熱，廢水溫度升高后進(jìn)入蒸氨塔。塔釜利用蒸汽進(jìn)行直接或間接形式加熱，廢水在塔中發(fā)生反應(yīng)并傳熱傳質(zhì)，最終氨氮以氣態(tài)形式從液相中逃逸出來，形成不小于30%的含氨蒸汽，塔釜廢水控制氨氮含量在15ppm以下排放。

       生產(chǎn)氨水時(shí)：含氨蒸汽在冷凝器中進(jìn)行冷卻冷凝，凝液收集在緩沖罐中，用凝液泵將凝液間歇送氨水循環(huán)罐配置氨水，當(dāng)凝液濃度過低時(shí)，返回至蒸氨系統(tǒng)，未冷凝的氣體進(jìn)入循環(huán)吸收系統(tǒng)，在氨洗滌吸收器中與循環(huán)液的作用下，將冷凝器壓力抽至微負(fù)壓，汽水混合后進(jìn)入氨水循環(huán)罐生成氨水。循環(huán)液在循環(huán)吸收過程中，由于氨氣的溶解熱和蒸汽的冷凝熱的放出，使循環(huán)液溫度升高。為達(dá)到良好的吸收效果，需將循環(huán)液在冷卻器中進(jìn)行冷卻降溫，并根據(jù)產(chǎn)品氨水濃度需求控制冷卻溫度。罐頂釋放的微量的氨氣排入尾氣洗滌器用清水循環(huán)洗滌，最終確保是排放口氣體濃度達(dá)到大氣惡臭排放指標(biāo)要求，補(bǔ)充的清水量經(jīng)監(jiān)控，洗滌液進(jìn)入循環(huán)罐系統(tǒng)，使循環(huán)液經(jīng)循環(huán)吸收后濃度達(dá)到產(chǎn)品濃度需求，最終產(chǎn)品氨水經(jīng)泵送出至界區(qū)外儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。

        生產(chǎn)銨溶液時(shí)：含氨蒸汽在冷凝器中進(jìn)行冷卻冷凝，控制未凝氣出口溫度，將氨氣濃度控制在80%以上進(jìn)入洗滌吸收系統(tǒng)，凝液收集在緩沖罐中，并用凝液泵將凝液間歇返回送至蒸氨系統(tǒng)。高濃度的氨氣在氨洗滌吸收器中與循環(huán)液的作用下，將冷凝器壓力抽至微負(fù)壓，氨氣與間歇補(bǔ)充進(jìn)入循環(huán)罐的酸反應(yīng)，生成飽和銨溶液。循環(huán)液在循環(huán)吸收過程中，由于氨與酸的反應(yīng)熱和蒸汽的冷凝熱的放出，使循環(huán)液溫度升高，為達(dá)到良好的吸收效果，需將循環(huán)液在冷卻器中進(jìn)行冷卻降溫，并根據(jù)產(chǎn)品飽和銨溶液濃度需求，控制冷卻溫度。罐頂釋放的微量的氨和酸尾氣排入尾氣洗滌器用清水循環(huán)洗滌，最終確保是排放口氣體濃度達(dá)到大氣污染物及惡臭排放指標(biāo)要求，補(bǔ)充的清水量經(jīng)監(jiān)控，洗滌液進(jìn)入循環(huán)罐系統(tǒng)，循環(huán)液經(jīng)循環(huán)吸收后濃度達(dá)到產(chǎn)品濃度，經(jīng)泵送出至界區(qū)外溶液儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。